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高压悬辊磨进入口料斗是如何进行安装的

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  • 发布时间:2012-07-21 01:54:38
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【概要描述】 安装前应把高压悬辊磨粉机联结法兰面应清理干净,把合螺栓应均匀把紧。各处密封垫应接合良好以防漏料。

高压悬辊磨进入口料斗是如何进行安装的

【概要描述】 安装前应把高压悬辊磨粉机联结法兰面应清理干净,把合螺栓应均匀把紧。各处密封垫应接合良好以防漏料。

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    安装前应把高压悬辊磨联结法兰面应清理干净,把合螺栓应均匀把紧。各处密封垫应接合良好以防漏料。高压悬辊磨进料口底盘要水平,固定支架牢固且垂直,出入口法兰应水平。料斗与筒体不同心度不大于2mm。

    短管端部与空心轴内套的径向间隙在两侧应相等,上部比下部稍大,推力端应有3mm轴向间隙,承力端应有小于20mm轴向间隙。高压悬辊磨润滑系统装配后,都应进行试验,各处冷却水管道试验压力不小于0.45Mpa,要求在30min没有渗漏现象;高压管路试验压力不低于高压额定压力,试压10min。回油管路必须向油箱方向倾斜,其坡度不小于1:40。

    高压悬辊磨润滑油管路安装完毕,进行管路油循环。油循环时,油不通过轴承,临时装接旁路管,靠近油箱的回油母管上安装孔眼为0.5-0.7过滤网,油循环直到滤网上无杂物为止,循环用油由业主提供。

    油循环完成后,清除油箱杂物,换注新的润滑油,轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网,进行通过轴承的油循环,循环时调整油量,使轴颈上充足而均匀地布满油,各轴承的轴封不得漏油。

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